ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റുകളിലേക്ക് സ്വാഗതം!

തണുത്ത രൂപീകരണത്തിന് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും പ്രയോഗവും

1. പരിമിതമായ ഘടക വിശകലനവും കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷനും

കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷനും കോൾഡ് ഫോമിംഗിന്റെ പരിമിതമായ ഘടക വിശകലനവും സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണത്തിന്റെ ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടുകളാണ്, കൂടാതെ നിരവധി പേപ്പറുകളും ഗവേഷണ ഫലങ്ങളും സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും പ്രസിദ്ധീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രശ്‌നങ്ങൾ‌ക്കായി കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ എങ്ങനെ നിർവഹിക്കുകയും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഗവേഷണ ലക്ഷ്യമായും പരിശോധന ഫലങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനമായും മാറണം. യഥാർത്ഥ പ്രശ്നങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പൂജ്യം അകത്തെ വ്യാസാർദ്ധം, വൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ ബാഗ് തരംഗ വൈകല്യ വിശകലനം, പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യതിചലനം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇരട്ട ഹെമ്മിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സിമുലേഷൻ ഗവേഷണം നടത്തി, പ്രസക്തമായ പരീക്ഷണ പരിശോധന നടത്തി.

1. പൂജ്യം അകത്തെ വ്യാസമുള്ള ഇരട്ട മടക്കൽ സിമുലേഷൻ

തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ, ഇരട്ട മടക്കൽ ഒരു സാധാരണ രൂപമാണ്. ഇരട്ട മടക്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പ്ലേറ്റ് വീതിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ പരിഹരിക്കുന്നതും ന്യായമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതും പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളാണ്. പരിമിതമായ മൂലക സിമുലേഷനായി MSC മാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച നിഗമനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖലയുടെ തത്തുല്യമായ സ്ട്രെയിൻ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഷീറ്റിന്റെ കൂടുതൽ വളവുകളോടെ, ന്യൂട്രൽ പാളി കേന്ദ്ര പാളിയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയും വളവിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു. സിമുലേഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട ഓഫ്സെറ്റ് പ്രക്രിയയും മൂല്യവും നൽകുന്നു.

(2) വൈകല്യത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും യൂണിറ്റുകളുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെ, വളയുന്ന സമയത്ത്, ബാഹ്യ പെരിഫറൽ യൂണിറ്റ് ചുരുങ്ങുന്നു, ആന്തരിക പെരിഫറൽ യൂണിറ്റ് നീട്ടുന്നു, വളവിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റ് കനം വർദ്ധിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുന്നു .

(3) സ്ട്രെസ്, സ്ട്രെയിൻ എന്നിവയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, ബെൻഡിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം താരതമ്യേന തലം ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോട് താരതമ്യേന അടുത്താണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയുന്നത് ഒരു തലം ബുദ്ധിമുട്ട് പ്രശ്നത്തിലേക്ക് ലഘൂകരിക്കാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

(4) വളയുന്ന സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, ബെൻഡിംഗിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ഒരു വലിയ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രത ഉണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, വളയുന്നതിനുള്ളിൽ ഒരു വലിയ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയുണ്ട്, കൂടാതെ വളയുന്ന പ്രദേശത്തിന് ഇടയിൽ ഒരു പരിവർത്തന മേഖലയുണ്ട് കൂടാതെ വളയാത്ത പ്രദേശം (അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വളയുന്ന പ്രദേശം). വലിയ ഷിയർ സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത.

2. വൈഡ് ഷീറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനം

വിശാലമായ പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ പോക്കറ്റ് തരംഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. കാരേജ് പാനലുകൾ, പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത പാനലുകൾ, വൈഡ്-വീതി റോളിംഗ് ഡോറുകൾ തുടങ്ങിയ വിഭാഗങ്ങളുടെ തണുത്ത വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പോക്കറ്റ് തരംഗ വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.

പരീക്ഷണത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് കനം, റോൾ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ അനുസരിച്ച് 18 കോമ്പിനേഷനുകൾ നടത്തി, ബാഗ് തരംഗം, എഡ്ജ് വേവ്, രേഖാംശ വളവ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ ജനറേഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ നിന്നും പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളിൽ നിന്നും വിശകലനം ചെയ്യുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്തു. വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ അനുബന്ധ നടപടികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക. പ്രധാന നിഗമനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ബാഗ് തരംഗത്തിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഡി-ലൈൻ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നതിനാലാണ്, കൂടാതെ വളയുന്ന ഭാഗത്ത് തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദവും തിരശ്ചീന സമ്മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം എന്ന പൊയ്സൺ ബന്ധം അനുസരിച്ച്, ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം രേഖാംശ ദിശയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, രേഖാംശമായി ചുരുങ്ങിയ ഭാഗം മധ്യഭാഗത്തിന്റെ ചുരുങ്ങാത്ത ഭാഗത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗം സ്ഥിരത നഷ്ടപ്പെടുകയും ഒരു ബാഗ് തരംഗം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാഗ് തരംഗം പ്രധാനമായും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആണ്.

(2) ഒരു ബാഗ് തരംഗം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ചില പാസുകൾ ഉചിതമായി ചേർക്കാൻ കഴിയും. സെക്ഷൻ എഡ്ജിന്റെ വീതി പോക്കറ്റ് തരംഗത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് പോക്കറ്റ് തരംഗത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. ഷീറ്റിൽ ടെൻഷൻ പ്രയോഗിച്ച് ബാഗ് തരംഗത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കാം.

(3) എഡ്ജ് തരംഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം രണ്ട് ഫലങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ്. ആദ്യത്തേത് ബാഗ് തരംഗങ്ങളുടെ തലമുറയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത്, ഭാഗത്തിന്റെ അരികിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം നീട്ടി ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു, തുടർന്ന് വീണ്ടും കംപ്രഷനും ഷിയറും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രണ്ട് ഇഫക്റ്റുകളും പരസ്പരം സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് സൈഡ് തരംഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഓരോ ചുരത്തിലും എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, മുമ്പത്തെ പാസ് എഡ്ജ് തരംഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇടുങ്ങിയ അരികുകളേക്കാൾ എഡ്ജ് തരംഗങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ അരികുകൾ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

3. പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ഹോളിന്റെ വ്യതിചലനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സിമുലേഷൻ ഗവേഷണം

വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ തുടർച്ചയായി നിറവേറ്റുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസന ദിശകളിൽ ഒന്ന്. ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് കോളം പ്രൊഫൈലുകൾ, ഷെൽഫ് പ്രൊഫൈലുകൾ തുടങ്ങിയവ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീ-പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഹോൾ പിച്ച്, ഹോൾ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉയർന്നതായിരിക്കേണ്ടതിനാൽ, വളയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ രൂപഭേദം അനുവദനീയമല്ലാത്തതിനാൽ, പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ഹോൾ ആകൃതി വികലത്തിന്റെ സിമുലേഷൻ ഗവേഷണവും നിയന്ത്രണ നടപടികളും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ഷീറ്റ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ തണുത്ത ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി വ്യതിചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ രീതി ഫീൽഡ് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ലഭിക്കുന്നു, ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി വികലത്തിന്റെ സംവിധാനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, പരീക്ഷണാത്മക ഫലങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചു. അതേസമയം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ അനുകരിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ചു, ഫീൽഡ് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു.

പ്രോസസ് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ രൂപഭേദം ഡിഗ്രി ക്ലൗഡ് ഡയഗ്രമുകളും വളവുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് അടിത്തറയിടുന്നു.

വ്യത്യസ്ത മരണങ്ങളുടെ സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെ, മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ഏരിയയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും വ്യത്യസ്ത മരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുകയും പരീക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒപ്റ്റിമൽ മോഡൽ സ്കീം ലഭിക്കുകയും ചെയ്തു.

പ്രോസസ് ചെയ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ സ്ട്രെസ്, സ്ട്രെയിൻ അവസ്ഥകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി വ്യതിചലന വൈകല്യത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം കണ്ടെത്തി: ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്വാര ആകൃതി വികൃതമാകാനുള്ള കാരണം: പഞ്ചിംഗിന്റെ അഗ്രം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം ദൃശ്യമാകും, ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദ വർദ്ധനയോടെ, പഞ്ചിംഗ് ഏരിയയിലെ തുല്യമായ സമ്മർദ്ദം മെഷീൻ പ്രക്രിയയിൽ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദവും അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. പ്രീ-പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ രൂപീകരണ മൂലയുടെ പുറം വശത്തുള്ള പ്ലേറ്റ് ലാറ്ററൽ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു വലിയ സ്ഥാനചലനം ഉണ്ടാകുന്ന പ്രീ-പഞ്ച്ഡ് ഹോൾ എഡ്ജിൽ ഇത് പ്രകടമാകുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വ്യതിചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി പരിധി കവിയുമ്പോൾ, കീറൽ സംഭവിക്കും.

ലഭിച്ച ഒപ്റ്റിമൽ സിമുലേഷൻ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച്, റോൾ ഷേപ്പ് പ്രോസസ് ഡ്രോയിംഗ് പരിഷ്ക്കരിച്ചു, ഫീൽഡ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാര വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉൽപാദന ലൈൻ

കോൾഡ് റോൾ രൂപീകരണം ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോൾ-ടൈപ്പ് കോൾഡ് ബെൻഡിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വളയുന്നതിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ വിഭാഗങ്ങൾ അത് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. എന്റെ രാജ്യത്തെ കാർ വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകൾക്ക് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതയുണ്ട്.

കാറിന്റെ വാതിലുകളും ജനലുകളും, തണുത്ത രൂപീകരണം പലപ്പോഴും ആദ്യത്തേതും പ്രധാനവുമായ പ്രക്രിയയാണ്. തണുത്ത വളച്ചതിന് ശേഷം, ലോഹത്തിന്റെ നിരവധി പാളികൾ ചില വിടവുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സീം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ ഓൺലൈൻ സീം വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രാക്കിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയും ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

കാറിന്റെ വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഉണ്ടാക്കുന്ന തണുത്ത ബെൻഡിംഗിന്, ഇതിന് നിരവധി രൂപീകരണ പാസുകൾ മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമായി ഞങ്ങൾ പത്തിലധികം സൂചകങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനവും എല്ലാ യൂണിറ്റുകളിലുമുള്ള അക്ഷീയ പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

യുക്തിസഹമായി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ കോപ്ര സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സിമുലേഷനിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൽ മോൾഡിംഗ് ഘട്ടം നിർണ്ണയിക്കുക. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ CAD/CAM സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, നിരവധി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സങ്കീർണ്ണ പ്രൊഫൈലുകൾ വിജയകരമായി ഉരുട്ടി.

ജർമ്മൻ ഡാറ്റ എം കമ്പനിയുടെ കോപ്ര സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കോൾഡ്-ഫോം ഫോർമിംഗ് ഡിസൈനിനുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറാണ്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ആഭ്യന്തര വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര സംരംഭങ്ങൾ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് നൂറുകണക്കിന് തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വിജയകരമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു.

3. തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓൺലൈൻ വളവ്

പല പ്രൊഫൈലുകൾക്കും ദൈർഘ്യ ദിശയിൽ ഒരു 2-ഡൈമൻഷണൽ ആർക്ക് ആവശ്യമാണ്, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം ഓൺലൈൻ ബെൻഡിംഗ് ഒരു മികച്ച രീതിയാണ്. പണ്ട്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി ഒരു പ്രസ്സിലെ ഒരു പൂപ്പൽ വഴി വളയ്ക്കുകയായിരുന്നു. പൂപ്പൽ ആവർത്തിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ മാറുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരിഷ്ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചുളിവുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബെൻഡിംഗ് അമർത്തുക. പൂർത്തിയായതിനുശേഷം ഈ ആന്തരിക കോറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇതിന് ധാരാളം ജോലിയും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും മോശം സുരക്ഷയും ആവശ്യമാണ്.

പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യമായ ആർക്ക് വലുപ്പത്തിൽ എത്താൻ, തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഓൺലൈൻ ബെൻഡിംഗ് ഒരു കൂട്ടം ഓൺലൈൻ ബെൻഡിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെയും മെറ്റീരിയൽ റീബൗണ്ടിന്റെയും ഫലങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഒരു 2-ഡൈമൻഷണൽ ആർക്ക് ആയിരിക്കുന്നിടത്തോളം, തിരശ്ചീന തലത്തിലോ ലംബ തലത്തിലോ വ്യത്യാസമില്ലാതെ ഓൺലൈനിൽ വളയ്ക്കാം.

സൈദ്ധാന്തികമായി, 3 പോയിന്റുകൾ ഒരു ആർക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എന്നാൽ മെച്ചപ്പെട്ട വളയുന്ന ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, രൂപവത്കരണ പാത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ഒരു പ്രത്യേക രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പാതയിലൂടെയാണെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു.

വളഞ്ഞ സർക്കിൾ പാതയിലെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപഭേദം വളവ് സമവാക്യം നിർണ്ണയിക്കണം: ρ = ρ0 + αθ

അല്ലെങ്കിൽ സമവാക്യത്തിൽ നിന്ന്:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
നിർണ്ണയിക്കുക.

നാലാമതായി, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള CAD/CAM സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യ

ഞങ്ങളുടെ വർഷങ്ങളുടെ ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ നേട്ടങ്ങളെ ഉൽപാദനക്ഷമതയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക സേവനങ്ങളും ആഭ്യന്തര, വിദേശ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകുന്നതിന്, ഷാങ്ഹായിൽ RllllForming മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് സ്ഥാപിച്ചു. ആഭ്യന്തര, വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സേവനങ്ങൾ ലഭ്യമാക്കുന്നതിന് CAD/CAM സംയോജന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു. ലിജുവിന് ഒന്നിലധികം സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ടൂളുകളും പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള റോളുകളുടെയും ഓൺലൈൻ ബെൻഡിംഗിന്റെയും മറ്റ് അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിവിധ സവിശേഷതകൾ വിജയകരമായി നൽകുന്നു.

ഷാങ്ഹായ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ബേസിന്റെയും യാങ്‌സി റിവർ ഡെൽറ്റയുടെയും ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രതിഭകളെ ശേഖരിക്കാനും പരിശീലിപ്പിക്കാനും വിപുലമായ ആഭ്യന്തര, വിദേശ സഹകരണം നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ശാസ്ത്രീയ ആധുനിക മാനേജ്മെൻറ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും നൽകാൻ കഴിയും സേവനങ്ങള്. എന്റെ രാജ്യത്തെ തണുത്തുറഞ്ഞ രൂപവത്കരണ വ്യവസായത്തോടൊപ്പം ഒരുമിച്ച് വികസിക്കുന്നതിനും പുരോഗമിക്കുന്നതിനുമുള്ള ലക്ഷ്യമായി ലിജു ഇത് എടുക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ -25-2021